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用什么方法可以做大衣

发布时间: 2023-08-31 17:57:23

貂皮大衣的制作方法是什么

貂皮服装的制作工艺主要包括:做纸样、配皮、台面、上样、车壳、做里布、手针和终检八个环节。
1、做纸样
做纸样首先要经过设计,勾画图纸,然后把画好的图纸按照一定比例,输入到电脑里,进行排版,整理,最后打印在一张比较大的纸张上。简单几步,纸样完成了,纸样做好后,就该配皮了。
2、配皮
在整个服装制作过程中,配皮是一个非常关键的环节。
先取出纸样铺在操作台上,展平。再把准备好的皮毛放在纸样上面,按次序摆放整齐。这样是为了充分利用每张皮子的可使用面积,合理搭配,减少耗料。通过合理摆放,我们就可以计算出,一件衣服大概需要多少张皮毛。然后把计算好的皮毛收好,撤掉纸样,放在一边。
接着,把皮毛放在桌子上,进行挑皮。挑皮时,先要看颜色,要求一件成衣的皮毛颜色基本一致。然后看皮毛的光泽度,一定要确保皮毛色泽光亮,绒毛细致均匀,而且毛的长短、粗细、顺逆基本一致。还要求皮毛柔软,没有脱毛、脱色现象,没有油腻感;没有异味。各个步骤都检查好后,貂皮毛基本就配好了。为了方便下面的台面环节,还要给皮毛做好编号,这样不至于在做台面时弄混皮毛。将配好的貂皮毛收好,连同纸样一起送到台面环节。
3、台面
简单说,做台面就是初级整理皮子,使皮子更加符合做衣服的要求。台面又包括放刀、车皮、扒(ba)皮、拼衫、钉衣、烫毛、剪毛几部分。
4、上样
上样就是按照纸样对皮子进行细致的裁剪整理。先把衣衫铺在操作台上,按照纸样在衣衫上画线,并在衣片上做一些标记,比如收腰部位。然后在衣片画线部位的里侧粘好胶条(字幕=粘贴胶条可方便裁剪)。按照线路开始修剪,先把衣片的各个边缘部位修剪整齐;修剪时一定要注意,操作精确,不要裁到胶带里侧,以免使皮毛破损。然后根据画好的标记,裁开收腰部位。好了,衣服上样就完成了。
5、车壳
下面就该车壳了。利用车皮机把上好样的衣片缝制在一起,称为车壳。这一步相对来说比较简单,先把袖子缝制好,上在衣衫上。然后是衣兜等。最后是收腰部位的缝制。在车壳时,需要锥子辅助操作,边捋边车,以免出现吃毛现象。瞧,说话的功夫就把整件衣服缝制好了。
6、做里布
接下来就是做里布。这里我们选择的是黑色绸子布料。首先,我们按照纸样在里布上画线,然后顺着画好的线样裁剪里布;裁好后,再利用缝纫机把里布缝制在一起。这样,一件成衣的里布就完成了。完成后一定要再仔细检查一遍,看看是否缝制好,袖子是否一样长。
7、手针
“万事俱备,只欠东风”衣服就差手针这一步了。
手针的第一步就是钉扣子,先在衣衫前襟的边缘部位缝上一条衬布,要求衬布柔软;然后用笔画一下扣子的位置,做个标记。用剪刀在标记处剪开个口子,把扣子插进去,别好;再用针线缝几针,固定扣子,在这里一定要注意扣距。每两个扣子间的距离大约为15厘米。很快,扣子缝好了。
接着就该缝里布了。先用大头针把里布固定在衣壳上,然后再进行手工缝制。上里布的针法比较简单,和我们缝制普通衣服一样。缝制完一段后,取掉大头针,继续进行。在再缝的时候不能操之过急,以免扎到手指!缝制里布要求针脚匀称,且不能外露。往往为了美观,还要在衣服里布边缘部位,缝上个花边,缝的时候,针脚要小一些,线不能露在外面。心灵手巧的师傅动作熟练,很快就把花边缝好了。您瞧,好看吧!
成衣基本做好了。但是还有一个必不可少的环节,这就是终检。
8、终检
最后的检查环节非常关键。首先要看看衣服的两个袖子长短是否一致,毛面是否平整,要求肩位准确,线缝顺直。然后把衣服翻过来,检查貂皮服装的里布,要求挂面顺直、平伏;要求里布不能过长;仔细查看手针部分,要求针距均匀整齐,不能有爆线,口子等等。在检查毛面的时候,可以用耙(pa)子耙几下,看看是否有掉毛脱毛现象。如果检查出问题,一定要做出标记,比如有长毛的地方,直接进行修剪即可。做到这一步,成衣就算完成了。这种衣服不仅显得高贵,而且穿着舒适。
随着人们经济收入的提高和市场经济薄利时代的到来,过去曾被誉为“贵族象征“的貂皮服装,现在也进入了寻常人家。购买貂皮服装的人们越来越多,可是如何选购貂皮服装呢?

⑵ 双面呢大衣做法

1、验布

验布员将面料放在验布机上,通过光照逐点的观察面料有无色差、破洞等瑕疵,并出具验布报告。

优点:优质的双面呢从源头便严格把关,确保每块面料无任何瑕疵。

2、剪裁

第一次用电刀按版型初步剪裁,再采用精密的龙门刀进行精确剪切。

优点:采用粗裁和精裁两道工序使版型更加精准,衣片边沿干净整洁。

3、衣片检品

经过龙门刀精裁过的衣片需要逐片检查,确保无任何瑕疵。

优点:反复认真的检查衣片,做到对衣片质量的精益求精。

4、高温定型

衣片裁切且检品技术人员会将衣片有序的排列好放入粘衬机,达到稳定尺寸的作用。

优点:衣片的尺寸不会因为湿度和温度有所变化,从而版型更加精准无误差,成品更优质。

5、逐片对版

稳定尺寸后的衣片与原版核对确保版型一致,在版型的精准上ICICLE做到极度严谨。

优点:反复的检验确保版型精准,成衣品质感强。

6、跑线定位

采用跑线定位的方法来控制剖缝的深浅度,确保人工剖缝的宽窄度一致。

优点:定位线可以很好的提示操作人员所需要剖缝的距离,不会产生误差。

7、定位剖缝

采用专业机器把双面呢横向剖开至定位线处,将连接两层面料的结节纱轻轻割开。这是一步非常精细的操作,在剖缝过程中要保证面料平整不能有一点破损。经过剖缝后的衣片才能进行下一步的粘衬和手工缝制,因此这是一道非常重要的工序。ICICLE从事这道工序的工人是拥有多年的操作经验,技术非常娴熟。

优点:采用跑线定位的方式剖缝,更加精准的确定剖缝的深度,细致且严谨。

8、定位粘衬

ICICLE双面呢的拼缝制处会精选优质的织带粘衬,让原本柔软的呢料增加些许骨感,在两片缝合的时候增加支撑力。

优点:拼缝处的织带粘衬不但能使成品在拼缝处更加牢固,还能使拼缝的线条更加流畅和精致。

9、手工缝制——拼缝

纯手工缝制对工人的技术要求非常高,ICICLE聘请都是具有多年缝制经验的资深缝纫师,做到对手工环节的严格把关。双面呢的缝制采用考究针法,把线迹隐藏起来,使成品的拼缝处非常细致,3厘米内缝有11针,非常密实平整且针脚均匀,针距相等,同时拉线的力度也要均匀。只有这样才能缝制处高品质的双面呢大衣。

优点:采用了特殊的针法,把线迹很好的隐藏起来,拼缝处的正反面同样精致平整。

10、手工缝制——套结

套结采用多次手工穿刺针法,使大衣正反面套结一致,更牢固美观。

11、半成品检品

完成手工缝制后先进行一次半成品的检验,确保产品在缝制细节上没有任何瑕疵。

优点:半成品检验能最大程度降低成品的次品率,确保前面各道工序的精准无误差。成衣的品质会因为反复核检,达到更高标准。

12、半成货品整烫

经过严格检品品后将进行半成品的整烫,呈现出整件衣服的基本廓形,使面料平整,便利于下一道上辅料工序的精准定位。

优点:俗话说三分做七分熨烫,熨烫是非常重要的环节,可以让服装的轮廓更完美,面料更加平整精致。半成品整烫还能使辅料的定位更加精准无误差。

13、上辅料

a、纽洞

开扭洞工艺采用两步完成,增加了一步很难察觉到的套结工艺

优点:经过两道工序完成的纽洞,在外观上更加精致美观,在实用性上更加牢固耐磨。

b、制扣

每一粒包布扣均由专业工人将等量的棉花与垫片放入扣子内部,这一过程都是手工操作。

优点:充棉后的包布扣更加饱满,缝制在门襟处就不会有一个不美观的扣印。从细小的环节可以看出,在细节上希望做到精益求精。

c、纽扣

采用手工钉扣的方式,反面用小纽扣固定,确保每颗纽扣的缝制都非常精致且耐用。

优点:手工钉扣使扣子的牢固度更高,在细节处体现精致。

14、成衣检品

制衣的全部工序完成后,自检组会对成衣进行专业细致的检验。

优点:专业的检验团队,确保衣服的每个细节都达到最高标准。

⑶ 做双面羊绒大衣做法怎么做

由于手工缝制,手缝技术又有局限性,使得制作成本高昂,一件双面羊绒大衣售价动辄成千上万。让人可望不可及,但是对于我们这些爱好手工一族好像比传统大衣的缝制更简单一些,他不需要用里布和衬布,需要的是一针一线的耐心。只要学会手缝双面羊绒大衣,不仅可以省下一大笔银子,还可以按照自己的喜好制作自己喜欢的款式。

下面是缝制过程

1、备布

2、裁布。裁布时请注意面料的倒顺毛,

3、车剥缝线的位置。据布边1.2cm处车缝一道线,针具调到最大,因为这条线最后要拆掉。这条线的作用是界定剥开不变的界限。

4、车缝好以后的效果

5、用剥缝机剥开,注意剥到车缝线1.2cm的位置就可以了,

6、剥开以后的效果,用熨斗分开熨烫,烫开以后,在做正面的一边烫牵带

7、把剥开的两边的布边往里对折,用藏针法缝合。藏针法时应注意上下两层走线时不要走斜线,斜针针脚比较明显,起不了“藏针”的效果。

8、用藏针法缝和的布边效果

9、准备两片衣片的缝合

10、箭头所指是没有经过剥开布边的一片,两片衣片缝合时只需剥开一边布边处理。正面对正面,布边对齐,缝合。

11、剥开的一面在上面,针距调整小一些,为正常的针距就可以,然后两片放在一起车缝0.6cm

12、车缝好以后,修剪缝合的布边,因为车缝过程中不可能缝合的那么整齐,留宽些,可以最后修剪。修剪完后,开始缝合。把剥开没有缝合的一面的边折进去,还是用藏针法缝合,这样两片一片就可以缝合在一起了,缝合时注意要把14步车缝的线缝在里面,这样不会看到线迹。

13、把第三步车的辅助线拆掉,整烫一下就完成了。

⑷ 呢子大衣是什么材料制成

呢子大衣是纯天然毛料制成,随着时代的变化,天然(羊毛,驼毛等),半天然(竹纤维,亚麻纤维等),人造纤维(尼龙,腈纶等)混纺,交织的厚实面料制成的大衣,也叫呢子大衣。

呢子,一种较厚较密的毛织品。一种较厚较密的毛织品,多用来做制服、大衣等。其优点防皱耐磨,手感柔软,高雅挺括,富有弹性,保暖性强。

呢子面料由于风格新颖别致,挺括中不失柔软,朴实中又不失时尚,粗犷中蕴涵典雅,故在秋冬市场十分走俏。在新世界国际经营呢子面料的街道上,混纺色织、彩色高花、人字呢、格子呢、高花呢、燕子格等面料纷纷进入商场,让商家看到了秋冬市场的好前景。

(4)用什么方法可以做大衣扩展阅读

一、呢子面料的优缺点

防皱耐磨,手感柔软,高雅挺括,富有弹性,保暖性强。洗涤较为困难,不大适用于制作夏装。

二、呢子面料的质量鉴别

1、不论是纯毛呢绒,还是混纺呢绒等各种呢绒,都应该手感光滑、柔软,富有油润;抓紧呢绒放开后,应立即弹开恢复原状;如稍有皱折也应逐渐自行恢复;双手搓揉呢面,不应起毛,而且纤维脱满越小越好。

2、在强光下观察,表面要平坦,色泽要均匀,光彩要柔和,表面疙瘩越少越好。

⑸ 什么叫手工缝羊绒大衣,和一般的羊绒大衣有什么区别

手工缝羊绒大衣,也是指“双面羊绒大衣”。是现在流行的羊绒大衣。

和一般的羊绒大衣的区别是:

1、面料不同;

手工缝羊绒大衣面料是双面羊绒。即我们看到的里外的面料都是一样的。

一般的羊绒大衣里面是有光滑的里衬。

而羊绒大衣面料稍逊手工缝羊绒大衣,里料也不是特别好,缝制不是特别精细,价格偏低。

⑹ 双面羊绒的制作方法

双面羊绒大衣做法:

1、由于大衣很大、部位很多,难以全部都讲到。下面着重讲怎么缝双面。首先准备好两片需缝合布片。

⑺ 貂皮大衣的制作方法是什么

一、貂皮的处理

鞣制

鞣制主要包括浸酸、甩干、转(读四声)鼓、加脂、削(xiao)匀、干洗等一系列工序。

第一个要介绍的环节就是浸酸。浸酸可以提高皮毛的柔软性和延伸性。

浸酸

首先在浸酸池里放满水,然后放入10千克粗盐,盐与水的比例大约为1:150,启动机器,进行搅拌,紧接着,加入甲酸溶液500毫升(字幕—甲酸溶液与水的比例为1:3000),继续搅动。再把风干的水貂皮毛放入浸酸池中(字幕:这些水经过处理后可以循环使用),搅动大约2小时左右,皮毛基本软化就可以了。

甩干

貂皮毛浸酸结束后,还需要进行甩干,把皮毛放入甩干机,整理平整,甩干机开始运转,大约10分钟后,甩干的就差不多了,再把貂皮毛取出来,装入车内,运到转鼓车间。

转鼓

转鼓就是把貂皮毛放入转鼓机器内进行运转操作,这种操作可以疏松毛质。首先将木屑装入转鼓内,木屑和貂皮毛的比例约为2:1。这里木屑可起到顺滑皮毛的作用。然后把甩干后的貂皮毛装进去,盖好盖子。转动30分钟左右,皮毛基本疏松、柔软就可以了。

加脂

为了防止皮板变硬,我们还需要加些油脂。在加脂前先把貂皮毛翻过来,皮板面朝外。然后再放入机器内,倒入5千克左右的油脂(需根据皮毛的数量决定油脂加入量,大约100张貂皮毛加入5千克油脂),开始转动机器,运转15分钟左右,取出貂皮毛,放入另外一台机器内,再倒入5千克左右的面粉(同样100张貂皮毛可放入面粉5千克左右),进行运转,大概需要15分钟。这里加入面粉是为了使皮毛更加柔顺、细腻。

削匀

接下来就可以进行削匀的环节了,削匀就是把皮板多余的皮下组织去掉,使皮板变得薄厚一致,更加平整,从而增加了皮板的手感。在削匀的过程中不要让手指碰到机器,以免受伤。

干洗

削匀结束后,进行干洗,干洗主要是洗去貂皮毛在前期加工过程中留下的杂物,比如;油脂、面粉等等,直接在干洗机上完成,干洗5-8分钟就可以了。

干洗后,再把貂皮毛翻过来,顺顺毛,整理一下,就该移交给缝制车间了。

今天我们要做的是一件黑色貂皮大衣,所以这些黑色貂皮毛可直接进行缝制加工。但我们看到的貂皮服装,也有很多是彩色的,它们都是用白色貂皮毛经过染色后加工而成的,所以我们再来简单了解一下染色的过程。

染色

染色技术含量比较高,在操作过程中一定要谨慎,一旦染色出了问题,皮子就浪费了。

复鞣加工

在正式染色之前先要进行复鞣加工,首先,向染色槽中加满水,然后用蒸汽加温,使水温达到30℃——40℃。接着向水槽中加入50克的盐,盐与水的比例大约为1:20,再放入50ml的复鞣化料,将皮毛放入水槽中,划桨轻轻转动。5分钟后,再倒入革绿50克(革绿的作用是增加貂皮毛的抗温能力,没有毒性。浸泡12-18个小时后,用清水冲洗干净。将貂皮毛从水中捞出,甩干,之后就准备染色了。

染色



首先,打开蒸汽开关进行加温,要求水温在50℃左右,然后把白色貂皮毛放在染色槽的划桨上,皮毛顺着划桨慢慢滑入槽中,接着加入事先调试好的染色溶液,我们这里调制的是咖啡色染料,操作时,要求多次用水涮洗染料容器,保证染料完全进入染色槽中。(因为染料的多少会影响染色的效果)。

染色槽划桨继续转动,直到貂皮毛染色均匀,然后把它捞出来,放入甩干机甩干,再用吹风机把皮毛的毛面部分吹顺。好了,染色完成了。

数量少的情况下可以采用吹风机吹干;如果是批量生产,还可以把貂皮毛直接铺在木板上,用钉子钉平整;让其自然风干或放进烘干房烘干。

烘干好的貂皮毛,仍然需要放到转鼓车间进行转鼓。

转鼓结束后再干洗一下,这样就可以检查验收了。

随着人们审美水平的提高,对貂皮毛的花色、花型有了更细致的要求,开始在皮毛面上开动脑筋,有喷脊,印花、雕花、草上霜等等。这样给貂皮服装增添了不少流光溢彩。

原料准备介绍完了,现在回到我们这件衣服吧,看看它是如何制作出来的!